簡述高維火花機(jī)的積碳解決方法

 　　高維火花機(jī)在放電過程中，當(dāng)電極與工件間的間隙縮小到一定距離時(shí)，施加在電極與工件上的0ntime將介質(zhì)（火花油）擊穿，形成放電通道，也就產(chǎn)生了火花開始放電。放電通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，瞬間溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，高溫使得工件表面熔化、氣化。并爆炸式地飛濺到加工液中，迅速凝固成放電渣，被流動的工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑，隨即放電進(jìn)入offftime時(shí)段，放電短暫停歇，電極與工件間恢復(fù)絕緣狀態(tài)，但是當(dāng)電極與工件間的金屬微粒沒有被被加工液*帶走時(shí)，即不能*消除電離。當(dāng)下一個(gè)0ntime來時(shí)就會行成短路，這時(shí)瞬間高溫會造工件表面形成一個(gè)凸點(diǎn)，形成積碳。

 

　　積碳是放電加工不正常一種的表現(xiàn)，是應(yīng)該盡量避免發(fā)生的事，特別在精密模具加工會是至命的影響。積碳的形成主要是高維火花機(jī)放電加工后的碳渣未及時(shí)排出，如果碳渣產(chǎn)生熱量的話，就會燒壞加工物，為了避免類似問題發(fā)生，小編了解這方面的知識列下幾個(gè)可解決積碳的問題：

 

　　1、選擇高品質(zhì)的放電油。

 

　　2、提高極間電壓，不超過5V。

 

　　3、降低放電時(shí)間。

 

　　4、提高排渣高度（每增加加工深度5mm，應(yīng)增加渣高度1mm），錐形，側(cè)邊加工物應(yīng)加倍排渣高度。

 

　　5、伺服速度減小；加高壓以增加雙邊間隙以利排渣。

 

　　6、選用深孔加工功能。

 

　　在硬件上采用高速I/O通道設(shè)計(jì)，在軟件上采用高效的精密數(shù)控電火花加工脈沖電源系統(tǒng)框圖編代碼和32位CPU指令代碼直接嵌入式設(shè)計(jì)，保證軟硬件運(yùn)行的高效性；檢測部分采用精密的數(shù)字硬件電路設(shè)計(jì)以確保檢測的準(zhǔn)確；采用高分辨率的反饋器件保證系統(tǒng)控制精度。這就能保證檢測系統(tǒng)精確、穩(wěn)定可靠，進(jìn)給伺服電機(jī)與機(jī)械系統(tǒng)響應(yīng)靈敏、控制準(zhǔn)確、精度高且穩(wěn)定。